Uzun konveyör hatlarında her sensör ve aktüatörü ayrı ayrı kontrol panosuna taşımak yerine, AS-Interface mimarisi saha cihazlarını dağıtılmış şekilde ağa dahil etmeye olanak tanır. Böylece standart I/O sinyalleri, güvenlik sinyalleri ve uygun uygulamalarda IO-Link cihazlarından gelen veriler daha sade bir altyapı içerisinde yönetilebilir.

Özellikle agrega, maden, lojistik, depolama, malzeme taşıma ve proses tesislerinde konveyörler yalnızca birkaç metreyle sınırlı değildir. Hatlar farklı üretim bölümlerini birbirine bağlayabilir, dış ortamdan geçebilir ve yüzlerce metre boyunca devam edebilir. Bu durumda otomasyon sisteminin yalnızca çalışması değil, uzun mesafe boyunca izlenebilir, teşhis edilebilir ve bakım yapılabilir olması gerekir.

Bihl+Wiedemann tarafından paylaşılan gerçek bir agrega tesisi uygulamasında ASi, ASi Safety, ASi-5 ve IO-Link teknolojilerinin uzun konveyör hatları boyunca birlikte kullanıldığı bir mimari görülmektedir. Standart, güvenli ve IO-Link tabanlı sinyaller saha seviyesinde toplanırken sistem verileri merkezi kontrol odasında izlenebilmektedir.

Uzun Konveyör Hatlarında Asıl Problem Nedir?

Bir konveyörün motorunu çalıştırmak çoğu zaman sistemin en temel kısmıdır. Asıl mühendislik ihtiyacı, hattın farklı noktalarındaki çok sayıda saha cihazının güvenilir biçimde kontrol sistemine dahil edilmesidir.

AS-Interface Uzun Mesafeli Sistemlerde Nasıl Konumlanır?

AS-Interface, sensör ve aktüatör seviyesindeki saha cihazlarının otomasyon sistemine bağlanması için kullanılan bir haberleşme altyapısıdır. Özellikle konveyör ve malzeme taşıma sistemlerinde önemli avantajlarından biri, ASi profil kablosu üzerinden veri ve güç dağıtımının daha sade bir yapıda gerçekleştirilebilmesidir.

Saha üzerindeki modüller ihtiyaç duyulan noktalara dağıtıldığında sensör ve aktüatör bağlantılarının tamamının doğrudan merkezi panoya taşınması gerekmeyebilir. Bu yaklaşım özellikle onlarca saha elemanının konveyör boyunca tekrar ettiği sistemlerde kablolama mimarisini önemli ölçüde sadeleştirebilir.

Standart, Safety ve IO-Link Verilerinin Aynı Sistem İçinde Yönetilmesi

Modern bir malzeme taşıma tesisinde sahadan gelen bütün veriler aynı karakterde değildir. Bazı cihazlar yalnızca basit bir açık/kapalı bilgisi üretirken bazı sensörler detaylı proses veya teşhis verileri sağlayabilir. Güvenlik ekipmanlarının ise ayrı güvenlik gereksinimleri bulunur.

Bu nedenle uzun bir konveyör hattında haberleşme altyapısı tasarlanırken yalnızca standart dijital giriş ve çıkışları değil, güvenlik ve akıllı sensör verilerini de birlikte değerlendirmek gerekir.

• Standart I/O: Limit switch, fotoelektrik sensör, konum algılama ve standart aktüatör sinyalleri.
• ASi Safety: Acil durdurma ve güvenlikle ilişkili saha sinyallerinin sistem içerisinde güvenli şekilde taşınması.
• ASi-5: Daha fazla veri ihtiyacı olan saha uygulamalarında gelişmiş haberleşme olanakları.
• IO-Link: Uyumlu sensörlerden proses değerlerinin yanı sıra parametre ve teşhis verilerinin alınabilmesi.

Büyük sistemlerde Bihl+Wiedemann emniyet bileşenleri ve Safe Link yaklaşımı kullanılarak farklı tesis bölümlerinde bulunan güvenlik kontrolörleri arasında da güvenli haberleşme mimarisi oluşturulabilir.

ASi Hattı Ne Kadar Uzağa Taşınabilir?

Uzun mesafe konusu AS-Interface projelerinde tek bir rakamla değerlendirilmemelidir. Kullanılan ASi nesli, sistem topolojisi, güç dağıtımı, segment yapısı, saha koşulları ve seçilen hat genişletme ekipmanları birlikte değerlendirilmelidir.

Mega Sensör ürün portföyünde yer alan Bihl+Wiedemann ASi devre genişletme çözümleri, ihtiyaca göre Bus Terminal, Tuner ve Repeater gibi farklı yöntemler sunmaktadır.

Bir Agrega Tesisi Üzerinden Gerçek Uygulama Mantığı

Buradaki önemli nokta kullanılan ürünlerin tek tek özelliklerinden çok, sistemin baştan sona aynı otomasyon mimarisi içerisinde ele alınmasıdır. Konveyör motorları, sensörler, güvenlik cihazları ve teşhis verileri birbirinden bağımsız sistemler olarak değil, tesisin tamamını kapsayan bir haberleşme yapısının parçaları olarak değerlendirilir.

Uzun Konveyör Sistemlerinde Teşhis Neden Önemlidir?

Bir üretim hücresinde arızalı sensörü bulmak birkaç dakikalık fiziksel kontrolle mümkün olabilir. Fakat yüzlerce metre uzunluğundaki bir konveyör hattında aynı yöntem operasyon açısından verimli değildir.

Proje Tasarımında Hangi Noktalara Bakılmalı?

Uzun mesafeli bir AS-Interface uygulamasında ürün seçimine geçmeden önce saha mimarisinin değerlendirilmesi gerekir. Aynı toplam mesafeye sahip iki tesis, cihaz sayısı ve yerleşimi farklı olduğu için tamamen farklı bir altyapıya ihtiyaç duyabilir.

• Toplam konveyör uzunluğu ve saha cihazlarının fiziksel dağılımı
• Standart giriş/çıkış sayısı
• Güvenlik cihazlarının konumu ve güvenlik zonları
• IO-Link sensörlerinin sayısı ve ihtiyaç duyulan proses verileri
• Motor, aktüatör ve sürücü noktalarının yerleşimi
• Güç besleme noktalarının konumu
• EMC açısından kritik saha bölgeleri
• ASi-3 ve ASi-5 segmentlerinin nasıl konumlandırılacağı
• Gateway ve PLC haberleşme protokolü
• Bakım ekibinin ihtiyaç duyduğu teşhis seviyesinin belirlenmesi

ASi ve Konveyör Uygulamalarında Kablolama Sadelik Sağlar mı?

Konveyör sistemlerinde AS-Interface kullanımının dikkat çeken taraflarından biri, saha seviyesindeki bağlantıların merkezi kablolama yaklaşımına göre daha dağıtılmış biçimde gerçekleştirilebilmesidir.

Bihl+Wiedemann'ın ASi-5 ve ASi-3 sürücü çözümlerinde de tek bir ASi altyapısı üzerinden güç ve haberleşmenin birlikte ele alınması, serbest topoloji ve standart/güvenli sinyallerin aynı sistem içerisinde yönetilebilmesi konveyör uygulamalarının önemli avantajları arasında yer alır.

Mega Sensör'ün sunduğu Bihl+Wiedemann çözümleri içerisinde gateway, saha modülleri, emniyet bileşenleri, profil kabloları ve devre genişletme ekipmanları birlikte değerlendirilerek uygulamanın ihtiyacına uygun bir sistem mimarisi oluşturulabilir.

Uzun Mesafede Amaç Sadece Haberleşmek Değil, Sistemi Yönetilebilir Tutmaktır

Yüzlerce metre uzunluğundaki bir tesis için başarılı otomasyon tasarımı, bir sinyali A noktasından B noktasına ulaştırmanın ötesindedir. Aynı sistemin yıllar boyunca genişletilebilir, bakım yapılabilir ve gerektiğinde hızlı biçimde teşhis edilebilir olması gerekir.

AS-Interface, ASi Safety, ASi-5 ve IO-Link'in doğru uygulama mimarisi içerisinde bir araya getirilmesi; konveyörler, malzeme taşıma hatları ve geniş alana yayılan proses sistemleri için saha bağlantılarının daha düzenli ele alınmasını sağlar.

Sık Sorulan Sorular